HỆ THỐNG MÁY CNC – MA 5O0

MA-500 – Hệ thống máy CNC một trục bệ máy cố định, chuyên nong và phay mặt  ống của các thiết bị dạng ống chùm.

MA-500 là máy tân tiến và hiệu quả nhất của Maus Italia để tự động hóa các chu trình gia công, lắp ráp sản xuất hàng loạt cho các bộ trao đổi nhiệt kích thước nhỏ.

Cách mạng trong lĩnh vực tự động hóa

• Công nghệ cao
• Năng suất tối ưu
• 600 ống/giờ, 6 giây 1 chu trình
• Đáng tin cậy và bền

Tiến vào thời kỳ Công nghiệp 4.0 với máy MA-500

Máy CNC/PLC do Maus Italia sản xuất đáp ứng hoàn hảo yêu cầu “Internet vạn vật”, được trang bị hệ thống cho phép thu thập và thống kê dữ liệu, một yếu tố không thể thiếu để xử lý quy trình nội bộ và đưa ra các quyết định chiến lược cho sự phát triển của công ty.

Gia công tự động điều khiển bằng CNC

Nong ống tự động

Chu trình nong ống tự động đã đạt đến mức năng suất và chất lượng mà với các máy truyền thống không thể so sánh được. Kiểm soát hoàn toàn cả mô-men xoắn và kích thước của ống cho phép người vận hành tuỳ chỉnh thông số các giai đoạn gia công trong quá trình nong, do đó tối ưu hóa thời gian gia công. Ưu điểm thứ hai của công nghệ mang tính cách mạng này là giảm đáng kể hao mòn đầu nong.Dữ liệu gia công được lưu trữ và báo cáo chi tiết theo đúng thời gian thực.

Phay mặt tự động

Hệ thống hoàn toàn tự động, có thể được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa cũng như để chuẩn bị cho hàn. Hệ thống máy phay mặt tự động tính toán bù trừ cho sự biến dạng của ống, tối ưu hóa quy trình, đáp ứng cả vềchỉ tiêu chất lượng cũng như năng suất.

Những thông số máy đã được tính toán

• Đường kính mặt sàn max. 1000 mm (40″) – Các kích thước khác có sẵn theo yêu cầu
• Độ dày tối đa của mặt sàn. 200 mm (8″)
• Đường kính ống:
  • Hàng các ty nong thứ nhất: từ 6 đến 16 mm (từ 1/4″ đến 5/8″) – phiên bản nhẹ
  • Hàng các ty nong thứ hai: từ 9,5 đến 51 mm (từ 3/8″ đến 2″ ) – phiên bản nặng

Hệ thống máy CNC MA-500  một trục gia công nong và phay mặt ống trong các thiết bị dạng ống chùm: các quy trình hoàn toàn tự động với chi phí cực kỳ thấp và giảm đáng kể thời gian sản xuất.

Hệ thống máy CNC MA-500 là sản phẩm công nghệ tiên tiến nhất trên thị trường: đây là lựa chọn ưu tiên cho những khách hàng tìm kiếm chất lượng và hiệu suất.

Bố trí đặt chi tiết gia công

Việc tự động hóa các quy trình lắp ráp bộ trao đổi nhiệt cho phép các cách bố trí khác nhau tùy theo công xưởng, giúp tăng năng suất đáng kể.

Tự động gá đặt cố định

Bộ trao đổi nhiệt có kích thước trung bình được di chuyển về phía trước máy để bố trí gá đặt, đưa vào điểm tọa độ 0 gốc chỉ trong vài phút nhờ bệ đỡ thủy lực và thiết bị định tâm FOCS

Hệ thống tải các bộ trao đổi nhiệt tự động

Tùy ý quyết định quá trình gia công với hệ thống tải tự động để tối ưu hóa quá trình sản xuất hàng loạt các bộ trao đổi nhiệt dạng ống chùm kích thước nhỏ.

Máy gia công kiểu con lắc với sự hỗ trợ của các con lăn

Gia công kiểu con lắc với sự hỗ trợ của các con lăn phù hợp cho các bộ trao đổi nhiệt nhỏ, máy luân phiên liên tục vị trí gia công giúp loại bỏ thời gian chết tải/không tải, giúp tăng đáng kể sản lượng

Máy mang tính cách mạng, gia công đồng thời 3 trục

Điểm đặc biệt của máy MA-500 là khả năng hoạt động đồng thời trên 3 trục: trục X, trục Y, trục Z

• Bàn trượt trục X: MA-500 di chuyển ngang, dọc theo cột đỡ bàn trượt nằm ngang để định vị chiều ngang phía trước bộ trao đổi nhiệt.
• Bàn trượt trục Y: MA-500 được trang bị bàn trượt cho hành trình dọc và để đỡ trục Z cùng với trục điều khiển để định vị đầu gia công theo phương thẳng đứng.
• Bàn trượt trục Z: Chuyển động  tiếp cận hoặc ra xa mặt sàn.

MAUSCAM Phần mềm giao diện cho thiết kế CAD lập trình CNC
Sử dụng phần mềm MAUSCAM, người vận hành có thể xác định tọa độ X-Y của tâm lỗ mặt sàn trên máy MA-500 và chọn quy trình gia công tối ưu theo yêu cầu.

Cấu tạo chính của máy MA-500

• Trục gia công làm bằng thép thường hóa hàn điện cực kỳ chắc chắn và nhỏ gọn nằm theo trục X.
• Ụ gá đầu nong có thể gá được nhiều loại đầu nong bán tự động để gia công nong và phay mặt.
• Tủ điện trên máy luôn được kiểm soạt nhiệt độ để tự động kiểm soát nhiệt độ bên trong máy.
• Bảng điều khiển được đặt ở vị trí sao cho đảm bảo tầm nhìn tối đa của khu vực làm việc.
• Màn hình CNC dễ vận hành, được đơn giản hóa tối đa.
• Bộ điều khiển từ xa giúp người vận hành máy điều khiển thủ công các chuyển động chính của máy khi ở gần khu vực thao tác được đảm bảo an toàn.
• Hệ thống an toàn được bổ sung các rào chắn an toàn điện cố định và di động. Cửa trượt của máy dạng liên động cơ-điện giúp bảo vệ an toàn khu vực trục gia công.
• Hệ thống bôi trơn trong máy tự động cho các đầu nong, được trang bị cảm biến và đã lập trình hoạt động mức tối thiểu, tự động quản lý việc bôi trơn bộ nong ống.

Hệ thống định tâm FOCS2 độc đáo

Hệ thống định tâm FOCS2 là một thiết bị khí nén điện tự ghi nhớ để định tâm và điều chỉnh ống tự động. Thiết bị này được điều khiển bằng phần mềm do Maus Italia thiết kế độc quyền.

Phát hiện nhanh điểm 0 tọa độ (điểm Home), tính toán và ghi nhớ vị trí các lỗ trên mặt sàn.

Các công nghệ được ứng dụng trên máy

Thiết lập điểm gốc

Tham chiếu chuẩn trực bằng chương trình CNC ma trận tâm lỗ của mặt sàn với điểm gốc của máy. Một quy trình bán tự động kết hợp với cảm biến laser định tâm tự ghi nhớ FOCS2 cho phép tính toán và lưu trữ vị trí thực và chuyển động quay của mặt sàn so với máy.

Các ống bị hở

Khả năng ống bị lăn trượt khi được lắp cơ bản vào mặt sàn nhưng không bị khóa chặt và do đó tự do trượt theo chiều dọc là một trong những vấn đề đầu tiên được giải quyết triệt để bởi dòng sản phẩm MA của Maus Italia. MA-500 có thể khóa và nong ống bị hở, với bất kỳ khoảng nhô ra theo mong muốn, hoàn toàn độc lập và tự động. Công nghệ này có thể được sử dụng hỗ trợ, chuẩn bị cho hàn Obital.

Nong song song

RP cho phép giảm độ giãn dài và ứng suất dư trong ống sau khi nong đến mức tối thiểu, để có được sự tiếp xúc giữa mặt sàn và ống đồng nhất dọc theo toàn bộ chiều dài của phần nong. Điều này yêu cầu việc sử dụng các ty nong có trục ngang đi qua tâm bi nong song song với trục của khung nong: giúp ống được nong tròn hơn , giảm độ giãn dài của ống, tốc độ tiến-nong ống của ty nong không phụ thuộc vào tốc độ quay của đầu nong và giúp giảm độ mài mòn của đầu nong.

Tự động bù trừ độ sâu nong

Trục Z tự động xác định điểm 0 tọa độ, tham chiếu vị trí từ mép ngoài của mặt sàn cho từng ống riêng lẻ, bất kể sự biến dạng của chính mặt sàn.

Điều khiển kỹ thuật số hành trình của ty nong

Điều khiển kỹ thuật số cho phép người vận hành kiểm tra kích thước thực tế khoảng cắt vào ống của ty nong. Công nghệ này cho phép ghi lại thông sốcủa mỗi lần nong được thực hiện.

Biến đổi tốc độ liên tục

Tốc độ quay của ty nong thay đổi liên tục như là một hàm biến đổi của mô-men xoắn theo từng thời điểm: điều này cho phép tối ưu hóa chu kỳ nong, giảm mài mòn đầu nong và tối ưu thời gian gia công.

Báo cáo tự động quá trình nong ống

Nhu cầu liên tục và ngày càng tăng về tài liệu báo cáo phù hợp để được chứng nhận chất lượng tổng thể sản phẩm cơ khí của một công ty đã được đáp ứng khi máy móc có thể lưu trữ dữ liệu đầy đủ và chi tiết. Hoạt động nong ống tự động của MA-500 với khả năng kiểm soát mô-men xoắn cho phép tập trung tùy chỉnh tất cả các giai đoạn gia công được ghi lại và theo dõi trong mục báo cáo kỹ thuật số, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc chi tiết của từng hoạt động mà không có lỗi.